Zawór pneumatyczny – zastosowanie w w wielu przedsiębiorstwach

Zawór pneumatyczny – zastosowanie w w wielu przedsiębiorstwach

Układy pneumatyczne stosowane są na szeroką skalę. Nie powodują magnetycznych zakłóceń, ale też sprawdzą się nawet w agresywnym środowisku pracy. Jednym z jego głównych elementów jest zawór pneumatyczny i właśnie na nim się skupimy. Co warto wiedzieć na jego temat i dlaczego jest tak popularny?

Zawór pneumatyczny – do czego służy?

Zawór pneumatyczny jest jednym z najważniejszych elementów układu pneumatycznego, który wykorzystuje sprężone medium. Pełni on bardzo ważną funkcję, gdyż odpowiada za poziom ciśnienia. Może odpowiadać też za poziom natężenia przepływu, a także kontrolować i sterować jego kierunkiem. Zawór do pneumatyki można określić mianem innowacyjnego. Ma on zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu, np. chemicznym, spożywczym, motoryzacyjnym czy ciepłowniczym. Oczywiście trzeba pamiętać, aby wybierać modele z materiału, który sprawdzi się do pracy w określonych warunkach. Warto jeszcze wiedzieć, że sposób działania zaworów jest bardzo prosty. Dzięki nim możemy sterować medium i to w kierunku dowolnej części układu, ale możemy też otwierać albo zamykać dostęp do określonej części układu. Zawory pneumatyczne wykorzystuje się tam, gdzie nie ma możliwości korzystania z energii elektrycznej bądź stanowiłaby ona zagrożenie. Tutaj medium jest sprężone powietrze, które powinno być czyste. Dzięki temu nie uszkadza danego urządzenia. Charakterystyczną cechą każdego zaworu jest zasilanie pneumatyczne, które odpowiada za przepływ czy kontrolę ciśnienia. Warto jeszcze zwrócić uwagę na samą budowę. Zawór pneumatyczny składa się z podstawy, która ma bezpośredni kontakt z medium. Drugim elementem jest pilot, który służy do sterowania. Działanie jest w tym przypadku bardzo proste. Otóż dochodzi do przesunięcia tłoczyska bądź podniesienia membrany dzięki sprężonemu powietrzu. W momencie, gdy dochodzi do zaniku powietrza sterującego zawór wraca do pierwotnego położenia.

Pneumatyka – zawory i ich odporność na wilgoć. Jak dobrać zawór pneumatyczny do warunków pracy?

Zawory pneumatyczne uznaje się za uniwersalne. Mogą pracować nawet w trudnym środowisku, przy czym należy pamiętać, aby dobierać je właśnie pod tym kątem. Bardzo uniwersalne są zawory pneumatyczne wykonane ze stali nierdzewnej. Sprawdzą się w miejscach o dużej wilgotności, gdyż wykazują odporność na korodowanie. Często wybierane są też modele z mosiądzu. Wykorzystywane są one do cieczy nieagresywnych. Cechuje je długa żywotność. W miejscach, gdzie występuje środowisko agresywne bądź wysoka temperatura bardzo dobrze sprawdzają się zawory pneumatyczne, które posiadają uszczelnienie vitonowe. Można także zdecydować się na modele, które posiadają uszczelnienie z gumy NBR. Jest ona odporna na oleje, smary, ale też wysoką i niską temperaturę. Zawory pneumatyczne z mosiądzu z uszczelnieniem EPDM mają zastosowanie do cieczy nieagresywnych oraz sprężonego powietrza, ale trzeba też wiedzieć, że wykazują odporność na działanie wody i sprawdzą się do pracy od minus 40 do 110 stopni Celsjusza.

Zawory pneumatyczne rodzaje – podział

Zawory pneumatyczne dostępne są w wielu różnych rodzajach. Zawór jednokierunkowy pneumatyczny zabezpiecza przed nieoczekiwaną i nagłą dekompresją komory siłownika. Dzięki temu możliwy jest zanik powietrza zasilającego. Można go wykorzystać nawet do pracy w bardzo trudnych warunkach, szczególnie gdy wykonany jest z mosiądzu niklowanego. Uszczelnienie typu NBR gwarantuje trwałość, ale i bezpieczeństwo pracy. Do sterowania kierunkiem przepływu sprężonego powietrza służy zawór pneumatyczny mechaniczny, który określany jest też mianem ręcznego. Często nazywa się go też rozdzielającym bądź rozdzielaczem. Zawory mechaniczne mogą być sterowane przyciskami, ale też nożnie. Tutaj również przy wyborze należy zwrócić uwagę na materiał z jakiego jest wykonany. Występują zawory pneumatyczne, które dzielimy na bezpośredniego działania oraz ze wspomaganiem. Te pierwsze, a więc bezpośredniego działania nie wymagają żadnego ciśnienia medium. Dzięki temu są niezwykle uniwersalne. Natomiast modele ze wspomaganiem wymagają określonego ciśnienia. Dopiero pod jego wpływem dochodzi do otwarcia bądź zamknięcia zaworu. Warto wiedzieć, że do sterowania zaworami stosuje się sprężone powietrze od 2 do 6 bar. Ale ważna jest też jakość sprężonego powietrza i tutaj zalecana jest filtracja na poziome 20 mikronów.